 |
 |
 |
 |
|
|
|
| PROPERTIES OF PVC BOARD |
| PROPERTIES | UNIT | VALUE | STANDARD |
| Density ( ความหนาแน่น ) | g/cm3 | 0.65-0.75 | ASTM 303-96 |
| Tensile strength ( กำลังต้านทานการดึง ) | N/mm2 | 15-16 | ASTM D638-93 |
| Elongation at tear ( การยืดตัวจนขาด ) | % | 14-30 | ASTM D638-93 |
| Modulus of elasticity ( สัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่น ) | N/mm2 | 950-1000 | ASTM D638-93 |
| Flexual strength ( กำลังต้านทานการโค้งงอ ) | Mpa | ASTM C203-92 | |
| a.Machine direction | 41.2 | ||
| b.Cross direction | 37.4 | ||
| Impact strength ( กำลังต้านทานการกระทบ ) | MJ | 474.71 | Lzod |
| Shore hardness D ( ความแข็ง ) | >65 | ASTM D2240 | |
| Vicat softening point ( จุดอ่อนตัว ) | C | >75 | DIN 53460 |
| Thermal conductivity ( การนำความร้อน ) | W/m0K | 0.0635 | ASTM C518 |
| Dielectric strengh | cm | >60 | DIN 53481 |
| Dielectric constant | kV/cm | 1.9-2.0 | DIN 53483 |
| Water absorption ( การดูดซับน้ำ ) | % | 0.086 | ASTM C209-92 |
| -weight increase after 2 hr immersion | |||
| Flammability ( การไหม้ไฟ ) | Self extinguishing |
 |
 |
 |
| CHEMICAL RESISTANCE |
| Excellent resistance against : Mineral acid, alkalis, plating solution, paper3making chemical, pickling Solutions and fume, and other inorganic solution and fume. Good resistance againt : alcohol, aliphatic hydrocarbons, glycols, amines, phenols. Not recommended with: ketones, aromatic Hydrocarbons, chlorinated solvents, some esters and ether. |
 |
| TECHNICAL INFORMATION |
 การเชื่อม |
| สามารถใช้วิธีการเชื่อมแผ่นให้ติดกัน 2 วิธีการ คือ เชื่อมด้วยอากาศร้อน และเชื่อมด้วยวิธีการบัดกรีการเชื่อมทั้งสองวิธีการดังกล่าวจะต้องกระทำด้วยความระมัดระวัง เพื่อจะได้มีความแข็งแรงของรอยตะเข็บ หัวใจในการเชื่อมดังนี้ อุณหภูมิ , เวลา และ แรงกด ณ ตำแหน่งของการเชื่อม |
| ความสะอาดของตำแหน่งส่วนที่นำมาติดกันเป็นส่วนสำคัญที่สุด เพราะความสกปรกหรือ สารปนเปื้อนตรงรอยตะเข็บ จะลดความแข็งแรงของรอยตะเข็บของการเชื่อมลงอย่างมาก ถ้าจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม PVC ภายหลังเชื่อมแล้วควรจะต้องกำจัดส่วนเกินของการเชื่อม โดยวิธีการขูด, ขัด ส่วนเกินด้วยกระดาษทรายให้เรียบร้อย |
| - การเชื่อมด้วยอากาศร้อนธรรมดา |
| ลวดเชื่อมและแผ่นที่ต้องการเชื่อมจะถูกให้ความร้อน โดยหัวเชื่อมจะเคลื่อนที่ขึ้นลงคล้ายกับพัด หรือการทอผ้า ลวดเชื่อมจะเคลื่อนที่ในลักษณะตั้งฉาก และกดให้สม่ำเสมอตลอดแนวการเชื่อม |
| - การเชื่อมด้วยอากาศแบบเร่ง |
| การเชื่อมในลักษณะนี้จะต้องใช้หัวเชื่อมพิเศษ ลวดเชื่อมจะสอดเข้าไปในหัวเชื่อม และพื้นผิวจะถูกทำให้อ่อนตัวโดยความร้อน และกดลิ้นของหัวเชื่อมลงในแนวที่ต้องการ ความเร็วจะประมาณ 3-4 เท่า มากกว่าแบบแรก |
| - การเชื่อมโดยใช้หัวบัดกรี |
| การเชื่อมแบบนี้ควรใช้กับแผ่นที่มีความหนาน้อย เช่น freefoam ซึ่งมีความหนา 3-4 mm. พื้นผิวของแผ่นจะถูกความร้อน โดยใช้หัวบัดกรีและกดหัวบัดกรีขณะเชื่อมด้วย หัวบัดกรีชนิดนี้โดยมากจะเป็นแบบใช้ไฟฟ้า หลังจากแผ่นร้อนจนหลอมละลายในตำแหน่งที่ต้องการแล้ว ให้กดตัวแผ่นที่ต้องการให้ติดกับพื้นที่ กดตำแหน่งที่เชื่อมจนกระทั่งเย็นจึงสามารถแตะได้ด้วยมือ |  |
| การเคลือบผิว |
|
|
| การเลื่อย |
| เลื่อยมือ
เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีของแผ่น plastwood ที่สามารตัดดได้ง่าย โดยใช้เลื่อยที่มีฟันเลื่อยชนิดตรง เลื่อยโลหะที่โดยทั่วไปใช้กับงานเหล็กจะไม่เหมาะสมกับงานตัดแผ่น Foam sheet เพราะฟันเลื่อยจะเล็กและถี่มากทำให้พีวีซีหลอมละลายและติดฟันเลื่อย |
 |
 |
เลื่อยวงเดือน
เลื่อยวงเดือน เหมาะสำหรับงานตัดตรงเป็นแนวยาว จะได้ผิวของงานตัดที่สะอาด ถ้าใช้เลื่อยประเภทฟันเลื่อยสั้น และรอบต่ำ ฟันเลื่อยที่ใช้ควรจะเป็นฟันเลื่อยที่เว้าเข้าด้านใน ซึ่งหันไปในทิศตรงกันข้าม และมีร่องระบายความร้อนด้วย พื้นผิวด้านรอยตัดจะสะอาดและสวยงาม ถ้าใช้ Carbide Tipped Blades เลื่อยประเภทนี้เป็นเลื่อยที่ใช้สำหรับงานไม้และงานพลาสติก |
| การเจาะ
แผ่น plastwood อาจจะเจาะโดยใช้สว่านเกลียวที่มีมุม 30o ความเร็วในการตัดและเจาะขึ้นอยู่กับความลึกของรูที่ต้องการ ข้อแนะนำให้ใช้สว่านเจาะสำหรับงานพลาสติกโดยเฉพาะจะดีที่สุด |
 |
| การขึ้นรูป |
| แผ่น Plaswood จะเหมือนวัสดุเทอร์โมพลาสติกทั่วไป ที่มีการยืดหยุ่นเมื่อร้อนและสามารถขึ้นรูปได้ ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการขึ้นรูปจะอยู่ระหว่าง 120 oC ถึง 180oC ภายหลังจากการขึ้นรูปและวัสดุเย็นลงแล้วจะยังคงรูปอยู่ในขณะร้อน แรงที่ใช้ในการขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งนั้น วิธีการขึ้นรูปของแผ่น Plastwood มี 2 วิธีคือ |
| - การขึ้นรูปโดยการดัด |
| การดัดโดยการใช้เครื่องดัดธรรมดา สำหรับวัสดุที่มีความยาวมากอาจจะใช้จิ๊ก (Bending Jig) รัศมีภายในของการดัดจะต้องมากกว่า 2 เท่าของความหนาของแผ่น เพื่อป้องกันการเสียของแผ่นขณะให้ความร้อนจะต้องควบคุมให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ แหล่งกำเนิดของความร้อนอาจจะมาได้จากแหล่งต่างๆ หลายประเภทซึ่งจะต้องทดลองเพื่อความเหมาะสม เช่น เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า อาจใช้ แสงอินฟราเรด หรือ ลวดให้ความร้อน , ร่องให้ความร้อนไฟฟ้า และ เครื่องเป่าลมร้อน |
| - การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ |
| แผ่น Plastwood จะอ่อนตัวเมื่อให้ความร้อนสามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้ ความหนาของแผ่นจะต้องขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์ตัวผู้และรูปแบบที่ต้องการ |
| ::การขึ้นรูปด้วยการเป่า |
| การขึ้นรูปแบบนี้แม่พิมพ์จะต้องใช้แม่พิมพ์ตัวเมีย โดยการทำให้แผ่นร้อนและยืดแผ่นด้วยเครื่องยืดระหว่างแผ่นที่เป่าร้อนและแม่พิมพ์ตัวเมียนั้นแผ่นจะทำให้ขึ้นรูปด้วยอากาศวัดซึ่งฉีดเข้าไปบนฐานของเครื่องมือแรงดันของลมอัดจะประมาณ 2 บาร์ หรือ 29 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| เวลาที่ใช้ในการให้ความร้อน |
| - ตู้แห้ง ประมาณ 2 นาที ต่อความหนา 1 มิลลิเมตรของแผ่น |
| - เตาอบแบบหมุนเวียนอากาศ 1.5 นาที ต่อความหนา 1 มิลลิเมตร อุณหภูมิของแผ่นพิมพ์ควรจะอยู่ในช่วงของ 120 oC ถึง 140 oC เนื่องจากแผ่นจะถูกยืดอย่างมั่นคง และจะมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของรูปแบบ ตามลักษณะแม่พิมพ์ตลอดแผ่น อัตราขยายพื้นที่ของแผ่นไม่ควรจะเกิน 1 : 2 ซึ่งจะสามารถคงความเรียบของผิวหน้าแผ่นอยู่ได้ |
| :: การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศ |
| อุณหภูมิที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยสูญญากาศควรจะอยู่ในช่วง 160 0C ถึง 180 oC อัตราขยายของพื้นที่ของแผ่นไม่ควรเกิน 1:1.5 ส่วนค่าต่างๆ ในการตั้งเครื่องขึ้นรูป ควรจะทดสอบหาค่าก่อน เพราะจะขึ้นอยู่กับรูปแบบของแม่พิมพ์นั้นๆ |
| ในกรณีของเครื่องขึ้นรูปด้วยสูญญากาศด้วยระบบคู่ ความร้อนที่ใช้อยู่ที่ 18 กิโลกรัม ต่อตารางเมตร และ 13 กิโลวัตต์ ต่อตารางเมตร สำหรับส่วนบนและส่วนล่างค่าต่างๆ ที่จะขอแนะนำสำหรับการขึ้นรูปแบบสูญญากาศ จำนวน 100 แผ่น |
| ระบบความร้อนส่วนบน 400 o |
| ระบบความร้อนส่วนล่าง300 o |
| ระยะเวลาที่ใช้ 15 ถึง 20 วินาที ต่อความหนาแผ่น 1mm |
| การตกแต่งสี (Color decoration) |
| 1. พื้นผิวของแผ่นพลาสวูดที่จะตกแต่งสี จะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากฝุ่น และคราบน้ำมัน โดยให้ใช้กระดาษทรายขัดพื้นผิวของแผ่นตรงบริเวณที่จะตกแต่งเสียก่อน จากนั้นให้ใช้ผ้าขาวชุบทินเนอร์เช็ด เพื่อให้พื้นผิวของแผ่นสะอาดปราศจากฝุ่น ถ้าจะให้ผิวเรียบเป็นมันควรใช้กระดาษทรายประเภท Lubricated silicon carbide abrasive เบอร์ 400 , 600 | ||||
| 2. ส่วนบริเวณของที่เกิดจากการตัด ให้โป๊วสีด้วยสีโป๊วรถยนต์ หรือ สามารถโป๊วด้วยสีโป๊วไฟเบอร์ (Polyester putty) ทิ้งสีโป๊วแห้งสนิทและขัดด้วยกระดาษทรายอย่างละเอียดดังกล่าวข้างต้น |
| 3. การใช้สี โดยทั่วไปในงานปูน, งานไม้และงานเหล็ก จำเป็นจะต้องใช้สีรองพื้น แต่งานของ Plastwood ไม่มีความจำเป็นต้องใช้สีรองพื้น เพราะ Plastwood ไม่มีความเป็นด่างหรือเปื่อยตามอายุการใช้งาน และไม่จำเป็นต้องป้องกันการเกิดสนิมของการทำปฎิกิริยาของเนื้อเหล็กกับอากาศ ดังนั้น Plastwood สามารถใช้กับสีจริงหรือสีทับหน้าได้โดยไม่ต้องรองพื้น |  |
| ข้อควรระวังของการใช้สีบนพื้นผิวของ Plastwood มีเพียงประการเดียว คือการใช้สีให้ถูกประเภท ดังนี้ |
|
|
| การพ่นสีบนพื้นผิว Plastwood ควรพ่นสีทับประมาณ 2 เที่ยว โดยเที่ยวแรกเป็นการพ่นบางๆ และปล่อยให้สีแห้งก่อน แล้วจึงพ่นสีทับอีกครั้งเป็นครั้งที่ 2 |
| หมายเหตุ ขั้นตอนการทำเหมือนกับงานตกแต่งสีเฟอร์นิเจอร์ไม้ทั่วไป |
| Fabrication Techniques of plastwood |
| Machining | : Conventional Wood and Metal Working tools can be used for cutting , sawing , punching and turning etc. |
| Forming | : Bending and folding of sheets possible |
| Sticking | : Possible with commercially available solvent based adhesive for PVC |
| Printing | : Possible with familiar printing process. Screen printing or Hot stamping preferred |
| Sealing Edge Faces | : Porous faces can be smoothly and tightly sealed with suitable synthetic resin or closed with standard edge banding strips |
| Surface Finishing | : Sealing / Painting with Acrylic Lacquers or fishing with Hot stamping foils |
 |
| Sale Office : 2832, 34, 36 Pracharat 1 Rd., Bangsue, Bangkok 10800 Thailand Tel. 081-4872564 , 086-3279846 |
| Factory : 88 Moo 5 Bangna-Trad Rd., Bangpakong, Chacheungsoa 24130 Thailand Tel. (038) 828434-7 Fax. (038) 828438 |
| (C) COPYRIGHT 2002 SIAM PLASTWOOD CO.,LTD. ALL RIGHT RESERVED. |
